1、流速太慢。流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應(yīng)愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣加速流速。

　　2、流體內(nèi)的氣泡。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi)。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　3、瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞。此種情形主要因過多的濕氣或重復(fù)使用過的瞬間膠，應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。

　　4、膠閥滴漏。這種情況經(jīng)常發(fā)生予膠閥關(guān)畢以后，95%的此種情形是因?yàn)槭褂玫尼橆^口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣， 或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離心脫泡后在使用。

　　5、點(diǎn)膠機(jī)出膠大小不一致。當(dāng)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

　　6、點(diǎn)膠機(jī)針頭的問題

　　一般而言比20號小的針頭都可能發(fā)生空氣問題——滴漏或垂流。點(diǎn)膠機(jī)廠家建議盡量利用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，避免利用繞性或鐵弗龍針頭。