選購雙液全自動灌膠機應注意哪些要素？
相信灌膠機大家都不陌生，灌膠機又稱AB雙液膠灌膠機，隨著市場對雙液灌膠機的速度、性能提出了更高的要求，企業(yè)需要規(guī)?；母咚俣?、高效率的生產設備。
 
現(xiàn)在產品形式多樣化，企業(yè)在加工生產的過程中，經常會遇到不同型號產品，這就要求灌膠設備具有較強的適應性，能夠適應更多種類的產品灌膠、滿足不同的灌膠工藝。雙液灌膠機配膠，灌膠一體化，全自動操作，一臺機器實現(xiàn)兩種功能。
 
那么如何選購雙液全自動點膠機？選擇雙液全自動灌膠機應注意哪些事項？選購雙液全自動點膠機應注意的七大要素有哪些？相信這些問題在盛興瑞科技前幾年的技術交流中大家也看過不少，今天來詳細了解一下選購雙液全自動點膠機要注意的要素有哪些？
我們先來了解下雙液灌膠機的工作原理：
 
1）通過真空泵將膠水吸入蓄膠罐內，通過齒輪泵將儲膠罐內膠水壓入管道中；
 
2）利用精密齒輪泵計量，根據(jù)實際AB膠的比例，通過調節(jié)齒輪泵的驅動電機轉速，改變AB膠的比例；
 
3）經過齒輪泵配膠后，采用混合管混合AB膠；再采用動態(tài)態(tài)混合方式出膠，以保證混合充分。
 
雙液灌膠機是用來進行雙組份膠水灌膠的設備，灌膠機設備有2個料筒和2個供膠泵構成，將雙液膠水分開儲存，在出膠口處混合灌膠。與一般的灌膠機設備構成基本一致，采用了氣壓和泵體控制出膠的方式。同時設備還配置了自動配比功能，可以自動實現(xiàn)膠水的不同比例混合，減少了人工投入。雙液灌膠機適用的產品：LED模組灌膠、LED電源灌膠、變壓器、火線。
 
目前市場上供應的環(huán)氧樹脂,強力膠水,PU膠,硅膠,雙液性樹脂材料等化工原料,很多是由雙組份原料合成,以供各廠商選擇及適合不同行業(yè)使用.適合的用途有灌注,粘合,滴膠,包裝,密封零件等等.應用行業(yè):電子組件制造,電機電器,建筑工程,禮品飾物。往往都采用一些雙組分的點膠機,自動點膠機,全自動點膠機設備。
 
計量泵式（柱塞）設備：計量泵式的機器主要特點就是用兩個并行同長度但是容積不同的的計量泵來控制液體比例。其原理和AB膠槍一樣！材料分別放在兩個不銹鋼的壓力缸里面，機器啟動后將料輸送到計量泵計量，然后從推出，AB通過獨立的管道經過控制閥門，同步流入混合管混合并且定量輸出。它包含了以下七大要素：
一：比例控制
 
柱塞式的比例是通過控制的，是什么東西呢？是兩個長度相同但是容積成一定比例的不銹鋼圓柱活塞筒。只要加工工藝足夠精細，這兩個足可以穩(wěn)定，精準的控制AB的比例。變更比例怎么辦？通常A的設計固定，B可更換。通過更換B來達到變更比例。有兩種形式的首先是單程的。單程的活塞在的一端。機器運行過程中，液體材料從料缸輸送到，當液體材料充滿了之后，活塞向前推動把里面的材料通過獨立的AB管道推出，流經控制閥門，同步進入混合管混合。當里面的材料被用完之后，活塞桿后退，液體材料重新填充到里面。這里有一個等待的過程，等液體材料填滿了才可以繼續(xù)工作其次是雙程，活塞在的中間，工作過程基本和單程的相似，只是工作過程中總有一邊進料一邊出料！不管活塞走那一邊始終能保持工作的持續(xù)和流暢。
二：出料量的控制
 
活塞在里面走動多少，那么出膠量就會相應的有多少?？梢圆捎秒娮映邅肀O(jiān)控活塞走的距離再結合的體積和材料的比重，經數(shù)據(jù)換算就可以知道出料量有多少了。當我們給系統(tǒng)設定了一個量，那么間接的就是設定了活塞向前走的距離?？刂苹钊叩木嚯x就可以控制出膠量。
三：液體材料AB的混合
 
當液體材料從推出來之后會經過控制法門，然后同步進入混合管混合和?；旌瞎苁莾戎糜新菪~的塑料管，液體材料在管內先接觸，然后分開，再混合，再分開。通過流體力學原理設計的左右螺旋葉，使得液體在管內做向前旋轉的切割運動，將液體不斷分細再重組。比如用7節(jié)的混合管可以分細到2的7次方＝128份，用17節(jié)的混合管可以分細到2的17次方＝131072份，用32節(jié)的混合管可以分細到2的32次方＝4294967296份，32次的切割重組之后，混合效果已經是非常的OK了，比手工攪拌的效果有過之無不及。混合管設計科學，使用簡便，成本低廉。
四：混合物如何灌注到產品上面？
 
這也是一個相當重要的工序，很復雜，只要因為不同的產品有不同的工藝要求，要視生產工藝要求而定。比如要畫線和和細微定點的產品（電路板）就要用到XY TABLE三維工作臺了。如果是用料量大的產品（變壓器之類）可以直接讓混合管的料填充到產品里面去。細小用量的還可以再混合管前面接針嘴，接軟管。總之點滴的過程要視實際生產工藝而定。
五：材料的存放容器
 
材料主要放在我們前面提到過的不銹鋼壓力缸里面。因為機器的驅動力來源于氣壓，涉及到一個安全性問題所以用不銹鋼的壓力鋼。最好是全不銹鋼的，氣密性一定要好。不銹鋼壓力缸要配備氣壓表，攪拌系統(tǒng)，液位警報顯示系統(tǒng)才好。
六：生產的特殊要求
 
往往因為不同液體材料和生產工藝的不同要求，需要到一些特殊的要求：比如液體脫泡，加熱，攪拌，干燥液體脫泡：目的就是把液體材料里面的氣泡降低到接近0。這么實現(xiàn)這個特殊要求呢。盛興瑞點膠機廠家提醒您可以外置一個真空泵（無油式真空泵噪音?。?。當液體材料存放到不銹鋼壓力缸里面后可以用真空泵抽吸達到最佳效果。
 
液體加熱，加熱這個要求主要是針對于一些常溫下粘稠度比較高流動性差的液體，還有就是天氣冷的時候容易凝固的液體材料。可以在不銹鋼壓力缸上面加上一套發(fā)熱溫控系統(tǒng)就OK了。另外如果是特殊生產要求還可以采用整機管道加溫，加熱。
 
液體攪拌，什么情況下需要一般攪拌一邊工作呢？很多的液體材料都有填充物，例如石英沙之類。容易沉淀所以就需要攪拌。攪拌一般就在不銹鋼壓力缸里面攪拌。攪拌功能固定在缸上面。攪拌一般有兩種氣動攪拌和電動攪拌.氣動馬達的優(yōu)點是：壽命長，缺點是攪拌速度慢。電動馬達的優(yōu)點是速度快，但是容易燒掉。液體材料如果是攪拌得太快的話就容易產生氣泡，盛興瑞科技推薦使用氣動馬達攪拌干燥，有的液體材料比如一些PU類的材料,遇到空氣中的水份就會結晶，結晶不但影響產品的質量，還會嚴重的降低機器的性能賭塞管道。怎么辦呢？首先可以用惰性氣體驅動，其次可以給空氣氣壓加一個水份過濾器。
七：控制系統(tǒng)
 
控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)是機器的大腦神經中心部分，除了控制機器的運作和停止外還要很多電路氣路方面的控制。當然還要負責數(shù)據(jù)的轉換和顯示，數(shù)據(jù)的錄入，輸出。能采用可編程的微型電腦控制最理想。
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